反應釜的分類
按結構型式分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。

1、釜式反應器 
釜式反應器也稱槽式、鍋式反應器。用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。
操作時溫度、濃度容易控制，產品質量均一。在化工生產中，既可適用于間歇操作過程，又可用于連續操作過程；可單釜操作，也可多釜串聯使用；但若應用在需要較高轉化率的工藝要求時，有需要較大容積的缺點。
通常在操作條件比較緩和的情況下，如常壓、溫度較低且低于物料沸點時，釜式反應器的應用為普遍。

2、管式反應器 
管式反應器主要用于氣相、液相、氣—液相連續反應過程，由單根(直管或盤管)連續或多根平行排列的管子組成，一般設有套管或殼管式換熱裝置。 
管式反應器的特點 ：
換熱面積大，適用于熱效應較大的反應；反應速度快，流速快，所以它的生產率高；結構簡單緊湊，強度高，抗腐蝕強，抗沖擊性能好，使用壽命長，便于檢修。
3、塔式反應器
塔式反應器一般有填料塔、板式塔、降膜反應器,、噴霧反應器、鼓泡塔等。
填料塔---快速和瞬間反應過程，特別適合與低壓和介質具有腐蝕性的操作。

板式塔---中速和快速反應過程。大多采用加壓操作，適用于傳質過程控制的加壓反應過程。
噴霧塔---瞬間反應過程，適合于有污泥，沉淀和生成固體產物的體系，氣膜控制的反應系統，氣液兩相返混嚴重。
鼓泡塔---儲液量大，適合于速度慢和熱效應大的反應，但液相返混嚴重。適合于采用間歇操作方式。
4、固定床反應器
固定床板反應器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應的設備。以氣- 固反應的固定床反應器常見。
固定床反應器床層薄，流速低，床層內的流體軸向流動可看作是理想置換流動，因而化學反應速率較快，完成同樣的生產任務所需的催化劑用量和反應器體積較小，流體停留時間可嚴格控制，溫度分布可適當調節，有利于提高化學反應的轉化率和選擇性；固定床中催化劑不易磨損，可在高溫高壓下操作。
當然，固定床也存在一些缺點，如傳熱性能差；不能使用細粒催化劑(不能充分利用催化劑內表面)，催化劑的再生、更換均不方便。 
5、流化床反應器 
細小的固體顆粒被流動著的流體攜帶，具有像流體一樣自由流動的性質，此種現象稱為固體的流態化。
把反應器和在其中呈流態化的固體催化劑顆粒合在一起，成為流化床反應器。流化床反應器多用于氣- 固反應過程。

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